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课程背景：
潜在缺陷模式和影响分析(FMEA)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技术人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户要求和期望。
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适合对象：
设计、工程、制造、品管部门人员；企业管理人员
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时数：
7小时
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讲师：
宋志军先生
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课程目标：
1、了解FMEA的功能和制作要求
2、掌握FMEA的方法并应用于企业的改善活动之中
3、掌握FMEA的动态管理要求，降低不良品的发生，提升企业竞争力
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课程大纲：
l FMEA的概念与理解
◎ FMEA的历史及现状；
◎ FMEA之定义、目的与分类；
◎ FMEA的实施时机。
l FMEA所使用的术语
◎ 控制计划；设计意图；设计寿命
◎ 设计确认/验证；试验设计；
◎ 排列图（柏拉图）；
◎ 性能；过程；过程改变；
◎ 质量功能展开；特殊产品的特性；
l FMEA的工作流程图
◎ FMEA与因果图的关系分析；
◎ FMEA的工作流程图解析；
l FMEA实施详细步骤
◎ FMEA表单各栏目的填写要求说明；
◎ 严重度的评价准则；
◎ 失效产生的频度评价准则；
◎ 失效被发现概率评价准则；
◎ 各类过程及特性的FMEA分析特点；
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l 过程FMEA制作的十大步骤详解
◎ 确认对象与目标；
◎ 过程机能水准；
◎ 过程之各项要求；
◎ 加工过程方块图；
◎ 展开不良模式项；
◎ 关键要因重点项；
◎ 列不良推定原因；
◎ 风险系数之确定；
◎ 不良模式分等级；
◎ 降低系数再评定。
l 过程FMEA制作中常见问题分析与对策
◎ 模式列举对潜在的项目少；
◎ 过程的展开与流程图混淆；
◎ 错把原因当不良模式内容；
◎ 严重程度系数评定无轻重；
◎ 发生频度系数评定无根据；
◎ 发现概率系数评定成正比；
◎ 建议措施提出只认风险度；
◎ 改进之后三度评定不对应；
◎ FMEA格式填写用语不妥；
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授课方式：
1. 启发互动式教学
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2. 小组讨论、心得分享
3. 案例分析
4. 模拟练习
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