品质管理系列

随着全球化经济进程的推进，以及知识经济时代的来临，品质问题越来越成为经济发展的战略性问题。摩托罗拉、通用电气等世界级顶级企业的成功之旅，给世人展示了品质经济性管理的魅力。品质管理已从单纯依靠检验的方式发展到全面品质管理（TQM），ISO9000品质体系管理，再到最新的6sigma管理法。

新品管七大手法，是日本“QC手法开发部会”在70年代中期，从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。

在生产管理中，您总会遇到各种各样的问题。如何从这些问题中选择优先解决的课题，以最少的资源投入获得最大的改善成果？如何从错综复杂的现实中寻找突破口，确定主攻方向？如何挖掘根本原因？

SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使制程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。

实验设计（DOE），是风靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。无论在工序开发的早期还是在生产过程的改善中应用实验设计，都可获得大幅提高产量、减少变异性及减少总成本的效果。

检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？

现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。

管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所下结论多有偏差。

在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。

品质是企业的生命，品质管理是企业生命之树常青的保证，而人才的培育是提高品质管理水平的重要手段。本课程针对工场中基层管理干部设计而成，希望通过短时培训帮助企业中基层管理干部掌握工场品质管理的与品质改善的正确观众和方法，提高其品质管理能力和品质问题解决能力，进而提高企业品质管理水准。

维持和改善是每个企业不断交叉循环的两个过程。改善是永无止境的，改善的停止就意味着死亡！然而，如何利用改善工具收集和分析数据，明确改善的优先顺序，以最少的资源投入获得最大的改善成果？

潜在缺陷模式和影响分析(FMEA)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技术人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户要求和期望。

作为连接设计和制造部门的桥梁，PE担负着确定并提供生产技术条件，解决各种问题、为制造部门提供及时服务并协助设计部门改良设计的重任。清楚地认知自己日常工作内容和PE工作将来所面临的挑战，掌握相应工作技巧，是PE工作者能够发挥重要作用的前提。

在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。为了确保获得高质量的测量数据，避免作出错误的决策，就必须做好量规仪器的校正、管理和测量系统的分析工作。然而昂贵的外校费用和复杂的分析技术却让许多企业望而却步。

APQP是汽车质量管理体系中关于产品质量控制的核心手册，是QS9000（TS16949）中核心技术的核心。因此，如何高效、正确地构建公司产品APQP展开模式，是企业能否满足客户要求，切实保障产品质量的关键；

随着全球化经济进程的推进，以及知识经济时代的来临，品质问题越来越成为经济发展的战略性问题。摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业的成功之旅，给世人展示了品质经济性管理的魅力。

日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈（QCC）活动。QCC的有效推动，使全体员工都参与管理、改善之中，一方面激发了员工的工作热情，增强了企业凝聚力，创造了积极向上的企业文化；