五大工具如何系统地在制造型企业中应用

序号

课程名称

培训时间

培训地点

培训费用

1

统计过程控制（SPC）

4月9日

东莞市城区

特别奉献价，欢迎来电咨询！

2

测量系统分析（MSA）

4月10日

3

产品质量先期策划控制程序（APQP）＆生产件批准程序（PPAP）

4月23日

4

潜在失效模式及其后果分析（FMEA）

4月24日

SPC统计制程控制

测量系统分析(MSA)

课程介绍：

SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使制程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、美、日等制造业的实践证明，SPC是企业控制质量、减少浪费的强大武器。为此，TS16949标准中明确提出了应用SPC的要求，并设立了独立的分册。

课程介绍：

在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。

一、统计过程控制

n  过程

n  过程控制系统

n  引起过程变动的原因

n  两种不同的过程状态

n  过程控制的目标及实现目标的步骤

二、SPC的工具—控制图

n  控制图概念

n  控制图的作用

n  控制图的设计思想

n  控制图的两种错误

n  减少两种错误所造成损失的方法

三、控制图的制作及应用

n  使用控制图的目的

n  控制图的种类与适用场合

n  均值极差( )控制图的制作及应用

n  判异准则与判稳准则

n  Cpk与Ppk研究

n  控制图与Cpk的配合应用

n  其他控制图的制作及应用

四、关于SPC的深度思考

n  控制图的实质是什么？

n  计量值与计数值控制图优劣的比较

n  以规格界限作为控制限是否可以？

n  抽样数量发生变化时，新控制界限如何确定？

课后问题解答并合影留念

第一章  MSA的基本概念

1.  测量系统分析的目的

2.  数据的质量

3.  描述测量数据质量的统计特性

4.  低质量数据的原因和影响

5.  有关测量数据的常见问题

6.  过程变差剖析

第二章  测量系统的规划

1   与测量系统设计和开发有关的规划

2   与测量系统制造有关的规划

3   与测量系统实施有关的规划（过程）

第三章  连续变量(计量型)测量系统分析技术

1   测量仪器分辨率的讨论

2   敏感度的定义与分析

3   准确度的含义与意义

4   偏倚的定义\计算\判定\结论

5   线性的定义\计算\判定\结论

6   稳定性的定义\计算\判定\结论

7   校准的含义与意义

8   精确性(重复性和再现性)的定义与应用

n  即时法/简略法/均值极差法/方差分析法

第四章 离散变量(计数型)测量系统分析技术

1   小样法分析方法与应用

2   风险分析法相关说明

n  相关术语释义：

有效性/漏判的几率/误判的几率/偏倚

n  样品数量的规定与选择

n  检验结果总结

n  计算判断的指标

n  测量系统好坏的判据

n  Kappa的含义与定义

3   风险分析法应用

课后问题解答并合影留念

产品质量先期策划（APQP）与生产件批准程序（PPAP）

FMEA潜在失效模式及后果分析

课程介绍：

APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）简称。

PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。（Production Part Approval Process）PPAP生产件批准程序即生产件认可过程，要求按照节拍生产，制造出的样件用于验证生产能力。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PPAP还有提交等级的划分，这是根据客户的要求而定。

课程介绍：

潜在缺陷模式和影响分析(FMEA)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技术人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户要求和期望。

本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。

第一章、APQP 起源与为什么要使用 APQP

第二章、APQP 概述

第三章、APQP基本原则与推行 APQP 流程

第四章、APQP 阶段划分说明

第五章、APQP 各阶段与相关技术手册的应用

1.   策划和项目确定

n  产品可靠性研究

n  初始特殊特性清单

2.   产品的设计和开发要求与实例练习

n  DFMEA

n  设计验证计划与报告

n  产品和过程特殊特性研究

3.   过程的设计和开发要求与实例练习

n  过程开发与过程流程图

n  PFMEA

n  控制计划（ Control Plan ）

n  包装规范

4.   产品和过程的确认

n  测量系统分析（ MSA ）

n  初始过程能力研究（ PpK & CpK ）

n  生产件批准（ PPAP ）

Ø  PPAP的过程要求

Ø  重要的生产过程

Ø  PPAP要求

Ø  顾客的通知和提交要求

Ø  零件提交状态

Ø  记录保存

5.   质量策划认定

6.   控制计划方法论

n  控制计划概论、分类

n  控制计划栏目描述

n  控制计划的输入文件、编制技巧

n  控制计划与 FMEA 的关系

n  控制计划的分发和更新

7.   反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

8.   APQP实用技巧

课后问题解答并合影留念

第一章、MEA 概述

1. 风险的来源

2. 为什么要实施FMEA

3. FMEA的类型

4. 何时开始FMEA？

5. FMEA的动态性

6. FMEA的定义

7. 定义FMEA的客户

8. FMEA开发小组团队

第二章、 DFMEA 的实施

1. DFMEA的目标

2. 实施DFMEA需考虑的适当事项

3. DFMEA的开发过程

4. DFMEA的准备工作

5. FMEA分析方式：功能分析法

6. DFMEA的表格填写（表头）

7. DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明

8. 品质机能展开（ QFD ）

9.  如何将QFD联接到DFMEA

10.  DFMEA改进途径

11.  RPN评估案例分析：RPN评估

12.  DFMEA的关联DFMEA的输出

13.  DEMEA的输出作用

14.  工作小组的任务分配

第三章、PFMEA 的实施

1. 过程设计（Process Design）

2. DFMEA与PFMEA的关系

3. PFMEA的实施流程

4. PFMEA的输入

5. PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

6. PFMEA改进途径

7. PFMEA的输出

8. 将PFMEA联接到控制计划

课后问题解答并合影留念

类别

内容

形式

让您学的容易，用的简单！

FMEA

设计FMEA/过程FMEA/系统FMEA/事务FMEA

ACCESS

MSA

计量型(2款)/计数型(新版)/简易型

EXCEL

CPK

计量型(3款)/计数型(特色)

EXCEL

控制图

计量型(4款)/计数型(4款)

EXCEL

CP

样品/试产/量产

ACCESS

检查清单

所有APQP中涉及到的内容

ACCESS

序号

课程名称

培训时间

培训地点

培训费用

1

管理“新生代”员工其实很简单

——如何走进员工心灵深处

5月15日

东莞市城区

特别奉献价,欢迎来电咨询！

2

全能型企业内部培训师（TTT）特训营

5月28-29日