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課程背景：
潛在缺陷模式和影響分析(FMEA)是生産過程中一項事前預防的分析工作，工程技術人員自設計階段就通過分析和評估，列出相關過程可能出現的缺陷及後果，用以在實際設計、生産、組裝時的預防，通過不斷評估、驗證及改進，使産品趨于最優，最終最大限度地保證産品滿足客戶要求和期望。
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适合對象：
設計、工程、制造、品管部門人員；企業管理人員
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時數：
7小時
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講師：
宋志軍先生
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課程目标：
1、了解FMEA的功能和制作要求
2、掌握FMEA的方法并應用于企業的改善活動之中
3、掌握FMEA的動态管理要求，降低不良品的發生，提升企業競争力
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課程大綱：
l FMEA的概念與理解
◎ FMEA的曆史及現狀；
◎ FMEA之定義、目的與分類；
◎ FMEA的實施時機。
l FMEA所使用的術語
◎ 控制計劃；設計意圖；設計壽命
◎ 設計确認/驗證；試驗設計；
◎ 排列圖（柏拉圖）；
◎ 性能；過程；過程改變；
◎ 質量功能展開；特殊産品的特性；
l FMEA的工作流程圖
◎ FMEA與因果圖的關系分析；
◎ FMEA的工作流程圖解析；
l FMEA實施詳細步驟
◎ FMEA表單各欄目的填寫要求說明；
◎ 嚴重度的評價準則；
◎ 失效産生的頻度評價準則；
◎ 失效被發現概率評價準則；
◎ 各類過程及特性的FMEA分析特點；
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l 過程FMEA制作的十大步驟詳解
◎ 确認對象與目标；
◎ 過程機能水準；
◎ 過程之各項要求；
◎ 加工過程方塊圖；
◎ 展開不良模式項；
◎ 關鍵要因重點項；
◎ 列不良推定原因；
◎ 風險系數之确定；
◎ 不良模式分等級；
◎ 降低系數再評定。
l 過程FMEA制作中常見問題分析與對策
◎ 模式列舉對潛在的項目少；
◎ 過程的展開與流程圖混淆；
◎ 錯把原因當不良模式内容；
◎ 嚴重程度系數評定無輕重；
◎ 發生頻度系數評定無根據；
◎ 發現概率系數評定成正比；
◎ 建議措施提出隻認風險度；
◎ 改進之後三度評定不對應；
◎ FMEA格式填寫用語不妥；
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授課方式：
1. 啓發互動式教學
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2. 小組讨論、心得分享
3. 案例分析
4. 模拟練習
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艾德諮詢
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