精益生產管理系列之柔性生產實戰
【時間地點】2011年7月29日 東莞南城廣彩城酒店
【參訓對象】總經理、副總經理、各部門經理、主管、PE、IE工程師
【培訓費用】歡迎來電諮詢
【諮詢熱線】0769-38995866-881 13712662103
【聯 系 人】周先生
【網路連結】http://www.adda99.com
l 課程背景
——微利時代，中國企業如何才能提升利潤空間？
——學習國際化精益生產成功經驗，開源節流兩不誤！
隨著人工成本的不斷增加，人民幣不斷升值，國內企業在國際國內兩個市場都面臨日益激烈的競爭，中國產品基於低人力成本和高關稅壁壘的競爭優勢正逐漸消失，粗放式的生產管理越來越難以適應未來競爭的需要，企業經常為下列問題所困擾：
◆ 邊際利潤不斷降低！ ◆ 客戶對產品品質的投訴日益增多！
◆ 越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求！ ◆ 現金流周轉緊張！
◆ 原材料浪費嚴重！ ◆ 半成品浪費嚴重！
◆ 越來越高的勞動力成本！ ◆ 員工士氣低落！
◆ 部門之間相互推諉，衝突嚴重！ ◆ 出廠產品的返工率高！
◆ 高層花費大量精力四處“救火”！ ◆ 工廠的生產計畫頻繁變更！
上述種種問題，歸根結底增加了公司的運營成本，造成了大量的成本浪費，削弱了中國企業在國內和國際市場上的競爭力。
l 課程收益
Ø 掌握精益生產管理技術並能在實際工作中運用
Ø 瞭解其他企業在精益生產實施中的成功關鍵點
Ø 分享艾德諮詢大量的成功經驗
Ø 全面解答管理方面的疑問
Ø 通過實操改善案例掌握以精益思想提升效率
l 課程大綱（本課程可以安排內訓，如有需要歡迎來電諮詢）
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第一章 精益生產方式概論 一、何為精益生產方式 二、手工、大批量、精益三種生產方式比較 三、實施精益生產方式可期待的效果 四、製造業是“服務業” 五、精益生產體系 六、精益生產成功案例 第二章 現場主管角色認知與使命---精細化的主角 知識點：打破固化思維，改善空間須用慧眼+用心 一、生產管理為什麼向精細化管理轉變 二、企業歡迎什麼樣的生產主管 三、生產主管的角色、認知與使命 四、現場管理三大突出點 五、如何用改善無止境的眼光看現場 六、現場管理幹部需要新思維 案例分析：某制造型企業生產部主管的困惑 第三章 多批少量生產實施技術---精細化的精髓 知識點：人員、品質、效率的互動關係 一、多品種小批量生產的要點與原則 二、現場管理人員思考與解決問題的三步曲 三、多批少量生產之人員管理安定 四、多批少量生產之機器設備安定 五、多批少量生產之品質穩定安定 六、流線化生產的八個條件及控制要領 七、多批少量技術之快速換線換模技術 八、生產過程的中防錯、防呆技術之應用 案例：某電子企業改善前後的對比DV視頻分享 第四章 生產效率提升與減少浪費-精細化的金鑰匙 知識點：精細化管理引入的橋樑 一、認識真、假效率 二、改善的誤區以及給企業帶來的影響 三、改善識別與改善企業瓶頸 |
四、改善的兩個必要承諾 五、正確使用改善工具ECRS 六、改善之5S與目視管理 七、流線化生產條件與功能性生產的區別 八、認識和區分標準化和非標準化作業 九、產距時間、作業順序、在製品的標準化 十、如何實現多工序操作 十一、多能工培養要點和技巧 十二、作業動作“三不”原則 案例：某塑膠廠現場改善案例分享討論 第五章 如何有效應對急單、補單的排程技巧 知識點：為您解決計畫一改再改的煩惱 一、緊急訂單的分析 二、緊急訂單與補單及插單的本質 三、急單與插單的計畫與管理 四、緊急調整生產順序治標不治本 五、前推或後推的排程靈活運用 六、如何科學的計畫產能 七、粗能力計畫與能力規劃 八、訂單的需求管理與預測管理 九、預測方法的選擇和應用 第六章 如何實現生產現場佈局最優化 知識點：佈局合理，生產效率提升更輕鬆 一、生產線佈局設計的類型 二、流水線設計優劣的衡量標準 三、佈局設計與改善的原則 四、佈局設計的形態 五、佈局設計與改善的要領 六、流水線的生產方式 七、流線化生產條件與功能性生產的區別 某知名企業佈局改善案例分享 現場問題答疑與老師合影留念 |
l 講師簡介
宋志軍 中國著名現場管理實效改善專家、清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師、品士QS9000主任審核員、IRCA註冊ISO9000主任審核員、廣東省企業培訓協會理事、艾德管理諮詢公司現場管理實效專家及導師、技術總監，並應廣州、深圳、上海、山東、浙江、江西、甘肅等多家知名企業及諮詢公司邀請為長年特聘講師、現場實效改善及產品品質技術顧問師，曾多次赴日本研修品質管理及現場改善。
近年來，為緻力於企業現場管理改善的研究和探索，曾先後在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、杭州、溫州、青島、濰坊、泰安、聊城、貴州、甘肅、湖北、江西等地擔任企業管理諮詢師並成功舉辦近三百場專題演講，其中課程《精益生產·效率提升》與自主研發的《QE品質工程》被多家公司及企業評為優秀課程，並得到眾多企業一緻好評，部分案例已成為諮詢界經典案例。
宋老師 在企業技術和內部綜合管理方面具備紮實的理論基礎和豐富的工廠實施經驗,在生產管理、現場管理、精益生產、物流管理、績效管理、6sigma、工廠成本控制、5S（6S）管理與ISO9000、ISO14001、TS16949體系推進具有獨到的見解和成果。
輔導/培訓企業：
廣州本田、東風汽車、福田雷沃重工、溫州奧康集團、金霸王電池、百順紙業、三星電子、常州東芝（TOSHIBA）變壓器、永亨紡織、立福集團強力電子、京濱汽車電噴、偉易達電子、奇聲電器、美的集團、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、東莞年豐物流、東莞智力電腦、深圳明學光電、四川華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡機、山東宏發重機、山東科匯電力自動化、山東得益乳業、華淵電機（江蘇）、港澳傢俱、香港忠富服裝有限公司、青島興達印務、浙江夢天木業、浙江華悅木業、寧波賽爾富電子、虎彩集團、美國TTI集團、方正集團、TCL集團、精成電子科技集團、三協精機、黃河啤酒、金威啤酒、徐福記食品、美塗士化工、臺灣下葳集團富港電子、深圳豪鵬電池、勁盛精密元件、奧康集團、……
諮詢成果：
Ø 貴州某電器製品廠，諮詢輔導1年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；
Ø 浙江某木業公司諮詢輔導6個月，導入拉動式生產方式，使庫存資金佔用減少3千萬；
Ø 山東某乳業公司，諮詢輔導3個月，減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
Ø 深圳某電子廠，諮詢輔導1個月，生產流水線平衡改善，人員不變，產能倍增；
Ø 東莞某五金塑膠公司，諮詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
Ø 山東某重機公司，諮詢輔導2個月，配套同步加工作業，有效產出每月由5台增加到7台；
Ø 廣東某工藝製品廠（生產仿古傢俱、珠寶箱、箱包）諮詢輔導6個月，人均產能提高30%；
Ø 四川某紙業公司，企業流程再造、企業管理制度標準化，精益生產現場改善，成本控制諮詢輔導1年，企業年銷售額從1.2億上升到2.6億元，能源消耗同比下降10%；
Ø 東莞某大型機電公司，諮詢合作7年，完成了大小近千項改善課題，穩定了品質，提高了效率，實現了二次部品與成品裝配的一元化生產，在產能不變的前提下，將原六間工廠壓縮到三間工廠，節省場地40%，消減人員35%，合計取得港幣愈5億元的改善效果
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報名回執表
回執請發到：addazb@126.com或傳真至：0769-22314977
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我單位 人確定報名參加2011年 月 日由艾德諮詢舉辦的《精益生產管理系列之柔性生產實戰》培訓班。 |
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