精益生产咨询辅导项目

[辅导时间] ：1个月、3个月、半年、一年、三年，经诊断后根据企业实际情况量身定制咨询方案；

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何谓精益生产方式 Lean Production 为什么同样的零部件,生产同样的产品,丰田公司的利润却超过通用、福特、克莱思勒三家公司利润三倍的总合？这到底是什么原因呢？

丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有1200万日元资本金的新公司“丰田自动车工业株式会社”。

社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式, 这一方式实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置（Just in Time）”。随着50年的逐步完善及成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─Toyota Production System)。

2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱思勒三家公司利润三倍的总合.每部车利润达2000美金.远远超过通用每部车利润192美金及福特公司每部车赔18美金.致今丰田公司已跻身于世界第二大汽车制造公司.

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“广告牌生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

咨询师在项目中的角色与辅导方法：

精益顾问的作用类似武术教练。你无法在教室里或从50页厚的长篇报告中学会武术。唯有每日不断练习、通过与对手实战中磨练技术以及教练的悉心指导才可能掌握武术精髓。

同样，学习精益管理也需要针对运营现状和竞争对手的挑战，通过经常实践来磨练你的技能。我们的工作是通过指导、启迪工作的新思路和不断挑战你固有思维来不断改进绩效，从而帮助你实现卓越运营。

我们大部分工作的中心是帮助你通过实践学习精益改善，以此不断提升运营绩效。为达此目的我们采用下列5种方式：

1.   教育和传播：通过课堂学习和现场观察活动构建精益核心理念的认识和转变。

2.   实践性培训：通过精益原理和工具的实践经验来加深理念的理解。

3.   现场改善：通过长度不等和形式各异改善实战来获得快速的突破性改进。

4.   目视管理：通过建立目视管理系统使绩效现状和存在的问题一目了然。

5.   评估审核：通过日常检查和实践建立评估审核机制。

对你的业务运作方式我们没有先见之明，但我们具有相当广泛的行业工作经验。

精益思想适用范围：精益生产现场、精益管理流程、精益物流、精益办公、5S现场管理、工厂采购与供应链管理、设备全面维修保养（TPM）、生产效率提升、降低成本等；

精益生产项目咨询流程：精细策划管理 — 准确控制成本 — 合理改善效率