精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的讚譽之稱，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。
精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。
與大量生產方式相比，日本所採用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：
1. 所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2. 新產品開發週期—最低可減至l／2或2/3；
3. 生產過程的在製品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1／ 10；
4. 工廠佔用空間—最低可減至採用大量生產方式下的1/2；
5. 成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；< /div>
6. 產品質量—可大幅度提高；
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有非凡的意義。
艾德諮詢在長期的實踐中研發出一套獨特的精益生產改善系統——NPS新生產系統。 NPS在深切領會及運用TPS的基礎上又融合吸收了當今世界最先進的另一大管理改善模式——TOC制約理論的精華。這種方式根據企業自身特點，能夠更快捷有效的發掘管理瓶頸，有針對性的開展改善活動，從而達到效益倍增的效果。 NPS除了及時生產、單件流、後拉式、標準作業、看板管理、全面質量管理等之外，還包括物料超市化管理、U型生產、CELL型生產、站立式作業、員工自發改善意識和改善團隊組建等，以上這些管理可以為企業最大限度的降低各種生產運營成本，帶來利潤最大化，從而為企業做大做強奠定堅實的基礎。目前，艾德諮詢的NPS改善已為客戶帶來了數億元的經濟效益。
